在化工领域，高黏度流体的处理比较常见，在处理高黏流体时，目前广为采用的推进式。在选择煤化工搅拌机时会出现近壁面温度不均匀等现象。通常使用该产品处理高黏流体，有时传热成效并不显然，尤是生产高分子聚合物时，往往会在釜壁产生黏釜物，而这些黏釜物可大大减低传热成效。

       发生这种情况的主要原因是：处理高黏流体时，煤化工搅拌机的搅拌转速通常很低，叶轮造成流体的移动只能扩展至很短的距离，因而不是太能够克服流体的黏性力，于是传热面就黏有一层相当厚的高黏流体。要上升传热系数要将这层黏釜物刮除，让化工搅拌机来减薄其热边界层黏釜物厚度，以强化传热，并由此倡导了刮壁式传热学理论。

      对于煤化工搅拌机来说，刮板的形状与搅拌功率和传热效率之间有直接关系。当设备需要通过夹套撤除聚合热时，理想的刮壁作用是刮板将其刀口前面贴近传热壁面的冷流体刮起，并与设备中部的热流体均匀混合。